プロジェクト発足のきっかけは、取引先だったベトナムのファブリケーターが、日本の厳しい建築基準をクリアしたという情報を入江たち貿易本部がキャッチしたことだった。取得したのは、５段階に区分された基準のうち、高層建築も可能となる上から２番目のHグレード認定。彼らは、日本の建築需要や人手不足の現状をよく把握していた。日本との輸入取引を始める足がかりに、認定を取得したのだった。
ベトナムのファブリケーターにとって、鉄骨を製造して日本との取引を実現させるためには、２つの課題があった。一つは、日本の建築基準に沿った高スペックな「鋼材の調達」。もう一つは、ベトナム製鉄骨の「品質管理」だ。輸入後に日本国内の建築現場で使用されるのだから、岡谷鋼機としてもお客様への品質保証は必須だった。入江は、鋼材の調達に関して鉄鋼本部の協力を仰いだ。品質については、国内鉄骨工事を請け負うグループ会社の岡谷建材が、現地の技術指導や顧客対応を担うことに。徐々に事業スキームが確立され、貿易本部のほか、鉄鋼本部、岡谷建材、ベトナム岡谷鋼機などから15人以上のメンバーが集結した。

いよいよ、プロジェクトが始動する。ベトナムでは実績があるファブリケーターとはいえ、初めて本格的な鉄骨の量産に取り組むのだ。岡谷鋼機と岡谷建材からスーパーバイザーを派遣し、日夜製造方法を教えながら、迫る納期に対応する日々が続いた。例えば、日本基準に則った溶接で高い基準をクリアするだけでなく、溶接の跡を綺麗に消すという加工方法をベトナムの技術者たちの目の前で実践してみせた。機能的かつ見た目も美しい「ジャパン・クオリティ」と称されるものつくりを、驚きとともに眺めていた技術者たち。その眼差しは次第に熱を帯び、最初の驚きは、より良いものを作ってみせるというプライドに変化していった。入江は、日本人とベトナム人が一緒に汗をかき、一体感が生まれたことが成功の鍵だったと語る。納期を絶対に守るという、プロとしての覚悟を共有できたのも大きな収穫だった。